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Que votre production soit continue, en batch ou manufacturière discrète, KineTwin modélise en temps réel vos équipements, vos flux physiques, vos bilans matières et votre ordonnancement. Testez vos scénarios sans risque, éliminez les goulots d'étranglement et entraînez vos équipes à 100% en environnement virtuel.
Optimisation des cadences et élimination des micro-arrêts.
Onboarding accéléré des opérateurs en bac à sable virtuel.
Maîtrise fine des paramètres procédé et des démarrages.
Amortissement ultra-rapide par gains directs de productivité.
Laiterie, fromagerie, brasserie, liquides, sauces & ingrédients.
Bioréacteurs, formulations, remplissage aseptique & salles blanches.
Mélanges complexes, réacteurs, polymères, peintures & fluides.
Lignes d'assemblage, usinage, robotique, plasturgie & métallurgie.
Lignes d'emballage haute cadence, encaissage, vision & fin de ligne.
Découvrez nos simulateurs appliqués à des procédés industriels complexes continus, batchs et thermorégulés.
4 Quais de Dépotage, Écrémage 60k L/h, Microfiltration MFB, Séchage Tour & Valorisation Sérum (UF/RO/ROP)
Modélise la chaîne complète d'une usine laitière : dépotage simultané sur 4 quais (25-35 m³/h), 4 silos TLC (650 000 L) asservis, écrémage centrifuge 60 000 L/h (90% lait / 10% crème), microfiltration membranaire MFB (33 536 kg/h) avec cycles NEP/CIP stricts (3,5h lavage / 8,5h prod) et repos de 10h, ligne caséinate avec décanteur centrifuge et séchage en tour pour BigBags 500 kg, et valorisation du sérum par Ultrafiltration (UF), Osmose Inverse (RO) et Polissage (ROP).
4 Recettes Fromagères, Cuves Polyvalentes 10 000 L, Presses Pneumatiques 4 bar, Saumure & 3 Caves d'Affinage
Modélise un procédé fromager batch complet : 4 cuves polyvalentes séquencées (tempérage, cinétique d'acidification pH 6.65 → 6.45, tranche-caillé rotatif réversible pour découpe et brassage synérèse, cuisson jusqu'à 53°C), séparation sur tamis égoutteur rotatif, distribution vers 8 presses pneumatiques asservies (1 → 2.5 → 4 bar avec retournements), 2 bacs de saumurage dynamique saturé (20-22°Bé), et 3 hâloirs climatisés (Séchage, Cave Chaude avec ouverture des yeux propioniques, Cave Froide avec robot de soins et ressuyage).
Nous concevons des jumeaux numériques sur-mesure à partir de vos schémas PID, bilans thermiques et cadences réelles.
4 piliers stratégiques qui transforment la rentabilité et la flexibilité de vos sites industriels.
Former les conducteurs d'installations sur les machines réelles bloque la ligne de production et génère des rebuts coûteux et des risques d'incidents.
Avant d'engager des millions d'euros dans une nouvelle ligne ou un nouvel équipement, validez les cadences et les flux par simulation dynamique.
La synchronisation imparfaite des étapes et les réglages sous-optimaux engendrent des pertes continues de matière et de cadence.
Les consommations d'air comprimé, de vapeur, d'eau chaude et d'électricité représentent un levier majeur d'économies et d'atteinte des objectifs RSE.
Discutons de vos enjeux lors d'une démonstration personnalisée ou lancez la réalisation d'un pilote sur une ligne de votre usine.
